LW30-12A(T)户外高压六氟化硫断路器

详细信息

1. LW30-12A(T)型户外高压六氟化硫断路器概述:

1.1 LW30-12A(T)型户外高压六氟化硫断路器是三相交流 50Hz 的户外高压电气设备；适用于12KV 输配电系统的控制和保护；也可用于联络断路器及开合电容组的场合；并可内附电流互感器供测量与保护用。

1.2 LW30-12A(T)型断路器配用 CTB-8 型弹簧操动机构。

1.3 断路器符合国家标准 GB-1984《交流电压断路器》。

1.4 断路器的主要特点

a. 开断性能优良，燃狐时间短，电寿命长，在额定电压下连续开断额定短信电流 30次不检修，不更换六氟化硫气体，配电动储能弹簧操动机构，除了现实就地手控操作外，还可实现远距离控制和自动重合闸操作，现有通信模块，用户可以通过手机短信或计算机后台方式操作，适用于中小型变电站中作为控制和保护之用；

b. 绝缘可靠，气压在零表压时可断口耐受 12KV10 分钟；

c. 机械可靠性高，合闸能力强，能频繁操作；

d. 开合电容器电流 400A 无重燃；

e. 切空长线 25、50 公里无重燃；

f. 机构简单、体积小，不检修周期长。

1.5 使用环境条件

a. 海拔高度：不超过 2500 米；高原型 4000 米；

b. 环境温度：-30℃~+40℃（特殊要求-40℃~+40℃）

c. 相对湿度：日平均不大于 95%，月平均不大于 90%（25℃ ）；

d. 风速：不大于 35 米/秒；

e. 污秽等级为Ⅳ级；瓷套爬距为 900mm。

f. 没有易燃物质、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动的场合。

2. 主要技术参数

2.1 LW30-12A(T)型断路器的主要技术参数见表 1。

2.2 断路器装配调整参数见表 2。

3. 结构及工作原理

3.1 断路器为瓷柱式机构，三相分立，均具有压气式灭弧室，三相气体通过铜管连通。断路器由支柱瓷瓶、电流互感器、灭弧室、吸附性、传动箱、连杆、底架及弹簧操动机构等部分组成。

3.1.1 瓷套

瓷套为断路器主回路与电力系统连接的支持与绝缘构件，由于它与断路器外壳想通，属于压力容器的一部分，故强度高，气密性好。

3.1.2 LW30-12A(T)型断路器的灭弧室主要由静触头、动触头、瓷套、气缸及喷口等部件组成，瓷套及绝缘拉杆构成了动、静触头的对地绝缘。

3.1.3 吸附性

LW30-12A(T)型断路器的吸附剂每台装 3 个，三个分被放在传动箱内，吸附剂内装有 F--03分子筛，其作用是吸附六氟化硫气体中的水份及由于电弧作用而分解形成的低氟化物。

表 1 LW30-12AT

序号	名称		单位	数据
1	额定电压		KV	11
2	额定绝缘水平	雷电冲击耐受（全波峰值）	KV	75
		工频耐压（1 分钟）	KV	42
3	额定电流		A	800/1600/2500
4	机械寿命		次	1000
5	六氟化硫气体额定压力（20℃时表压）		Mpa	0.35
6	闭锁压力（20℃时表压）		Mpa	0.25
7	最低使用环境温度		℃	-40
8	额定短路开断电流		KA	25	31.5	40
9	额定短路关合电流（峰值）		KA	60	80	100
10	额定短路耐受电流（热稳定电流）		KA	25	31.5	40
11	额定峰值耐受电流（热稳定电流）		KA	63	80	100
12	额定失步开断电流		KA	6.3	8	10
13	额定短路开断电流下的累计开断次数		次	30
14	额定短路持续时间		S	4
15	合闸时间（额定操作电压下）		mS	≤100
16	分闸时间（额定操作电压下）		mS	≤50
17	额定操作顺序			分-0.3s-合分 -180-合分
18	额定开合单个电容器组电流		A	400
19	年漏气率		%/年	≤
20	六氟化硫气体水份含量（20℃时）		UL/L	≤150
	配弹簧操动机构的额定操作电压			CTB-D
21	合闸线圈、分闸线圈电压		V	交流：220/110
				直流：220/110
	储能电机电压			交流：220/110
				直流：220/110
22	六氟化硫气体的重量		kg	3
23	断路器（包括操动机构）重量		kg	300-350

3.1.4 传动箱

传动箱为钢板焊接构件，其作用是将机构输出的水平运动通过拐臂、轴转换成断路器动触头的垂直运动；轴的两端装有传动密封圈。传动箱底部的自封阀是断路器充、放气及管道连接的接口，可用于测量断路器水份用。瓷柱式断路器如果带 CT 时二次线由传动箱侧面引出。

3.2 灭弧原理

断路器的灭弧室为单压力压气式机构：即断路器内充有 0.35-0.4Mpa 表压的六氟化硫气体，分闸过程中，气缸对静止的触头座作相对运动，气缸内的气体被压缩，与气缸外的气体形成压力差，高压力的六氟化硫气体通过喷口强烈吹拂电弧，迫使电弧在电流过零时熄灭，一旦分断完毕，此压力差很快就消失，压力缸内外压力恢平衡，由于静止的触座上装有逆止阀，合闸时的压力差非常小。

LW30-12A(T)户外高压六氟化硫断路器

序号	项目		单位	技术要求
1	动触头行程		mm	60±2
2	触头开距		mm	40±1.5
3	极间合闸同期性		ms	≤3
4	极间分闸同期性		ms	≤2
5	出厂时主回路	LW30-12A(T)(带 CT)	μΩ	800A	1600A	2500A	3150A	4000A
				≤150	≤120	≤100	≤80	≤60
	电阻 LW30-12A(T)			≤120	≤100	≤80	≤60	≤40
6	合闸缓冲行程		mm	10 +0.5/-1
7	合闸缓冲的定位间隙		mm	1-2
	局部放电		pc	20
8	40.5KV		pc	10
	25.7KV		pc	10

3.3 互感器

互感器三种型号，0.2S 准确级，0.5 额定负荷显示参数，10P20 供差动或过流保护用。用户可根据需要装如：0.2S,0.5,10P20,10P20 型互感器。比如 0.2S，0.5，10P20,10P20 每一项 3 只或 4 只电流互感器，每一种规格有四个接头，可以获得三种电流比，利用互感器接线板可以方便的改变电流比，操作时将罩壳打开即可，断路器的接线图见下图。

3.3.4 互感器的装配位置符合下述规定：当用户无特殊要求时，LRD 型在下方，LR 型在上方，如用户有特殊要求，可按用户要求进行装配。

3.3.5 互感器接线

互感器的接线按二次接线图进行，接线板上导线面积为 2.5mm2。

3.4 操动机构

3.4.1 操动机构根据实际使用型号参考机构说明书

3.5 断路器的分合控制

3.5.1 电动控制

根据二次接线按线通电储能到位，可进行远方就地分合控制。

3.5.2 手动控制

CTB-8 机构将手动摇杆插入囧股储能梅花口，按顺时针反向旋转，当旋转到使机构储能指针指向已储能正中时，储能到位，顺时到位，顺时旋转、合、分旋钮、进行手动合分控制。

CTB-8 机构将手动储能手柄插入机构储能口，下压储能手柄，压到位后抬起自复操作，当大弹簧拉伸，弹簧上方拐臂压到行程开关，储能到位，手按机械合、分闸按纽，进行合分手动控制。

3.6 气体监测

气体监测采用 SF6 带指示密度控制器和电接点方式。

密度控制器可显示六氟化硫气体压力，并能对断路器实行自动监控。它能自动修正温度对压力变化的影响，当断路器内气体压力低于 0.25Mpa 时，密度控制器的 1、2 接点接通，发出报警信号；当断路器内气体压力低于 0.20Mpa 时，密度控制器的 3、4 接点接通，发出闭锁信号（对气压刻度有特殊要求的也可根据用户需求定做）。

4 运输、验收及保管

4.1 断路器处于分闸、合闸弹簧未储能位置，以整装状态运输。出厂时断路器充有 0.35Mpa压力的 SF6 气体。短途汽车运输采用简易包装，瓷套有防护罩。出国产品及铁路运输有包装箱。附件及资料单独装箱发运。

4.2 运输和装卸时不得倾翻、碰撞和强烈震动。

4.3 起吊注意事项：

A 起吊前预备好起吊钢丝绳，带吊钩，并要求二者有足够的强度；（钢丝绳须有棉质护套以防划伤瓷套）；

B 起吊装有外置互感器的断路器时，注意掌握重心位置，小心缓慢起吊，防止断路器倾翻、碰撞；

C 在吊装过程中，均匀轻起、轻放，避免钢丝绳靠压在瓷套上及强烈震动。

4.4 验收

4.4.1 用户在断路器到达后，应立即开箱检查断路器是否完好无损，并核对断路器气体压力，如有异常，应立即与本厂联系。

4.4.2 核对断路器铭牌上的数据与订货单上是否相符，并根据装箱单，核对文件及附件是否安全。

4.4.3 将断路器外表面尘埃及污秽物清除干净。

4.4.4 断路器如长期存放，应定期检查并将机构的转换开关接线端子的导电部分涂工业凡士林油。存放室内或棚屋内保管，并且干燥通风。同时，如果断路器长期不投入运行应将加热器投入，以便驱潮。

5 安装及运行前的检查

5.1 断路器安装前应按需要准备好牢固的基础及必要的场地 LW3-12(A)T 型断路器向上的动载荷 350kg，只需按我厂设计的过渡基础架即可。

5.2 断路器装配调试合格后整装出厂，在使用现场去掉包装，清扫污垢后可直接安装在预备好的基础上，须用地脚螺栓数量为 8 只。

5.3 连接

5.3.1 主回路接线前，应将套管上接线面清理干净，便可与外部接连。外部接线端子应与出线孔相配。

5.3.2 利用接地螺栓可靠连接接地线。

5.3.3 二次回路电缆应穿过断路器机构底部的电缆出线孔进入机构箱：电缆出线孔上有橡皮套，橡皮套中间是不通的。根据电缆的数量和直径将橡皮套破开。孔径应小于电缆外径约 2毫米；这样可以保证防尘效果。

5.3.4 将互感器外部引线与机构箱端子相连，导线截面不得小于 2.5 平方毫米（铜芯）。根据实际需要的电流比，接到互感器相应的接头上。在运行中，电流互感器二次回路不允许开路，接线必须十分牢靠。

5.3.5 连接控制回路参考附图，连接导线截面不得小于 1.5 平方毫米（铜芯）。

5.4 检查试验

5.4.1 断路器在出厂前，已全部安装调整完毕，并充好 0.35Mpa 的六氟化硫气体，用户在安装就位后，不需要将断路器打开，充六氟化硫气体。检查气压表有没降低，如有降低在检查所有密封法兰面的螺栓有否松动，瓷件有无破损，三相气体连通管及 SF6 密度控制器安装是否完好（部分产品根据用户要求，没有充气到现场）。

5.4.2 断路器充气按下列步骤进行。

a.将六氟化硫硫气瓶横倒放置，接上氧气减压阀，并将充气管与减压阀连接好。

b.先打开气瓶阀门，再开启减压阀，使低压侧压力为 0.02~0.04Mpa，然后用一直径 8毫米的紫铜棒将充气管阀芯顶开，放气 5~10 秒，冲洗管道。

c.将断路器内校表阀上的堵头旋下，将充气管接上，然后缓慢地开启解压阀，对断路器充气，在充气时，解压阀低压侧与断路器的压差不下于 0.05Mpa。当断路器内气体压力接近额定压力时，充气应缓慢地进行，以避免断路器压力过高。

d.当断路器内气体充到额定压力时，即关闭解压阀，先将充气管从断路器接口上卸下，并随即用堵关头拧到接口上，将接头与充气管连接处旋开。关闭气瓶阀门，卸下减压阀，将减压阀和接头放到干燥的地方存放，已被下次再用。

5.4.3 断路器在充气至额定压力后，应对所有密封面进行定性检漏。检漏采用灵敏度为 10-6的 SF6 气体卤素检漏仪，不应有漏点存在，如发现漏点可与本厂联系。

5.4.4 断路器内 SF6 气体含水量的查测：水分查测应在断路器充气 24 小时后进行，利用断路器充气接口，接入微量水份检测仪进行水份测量，其数值不应超过 150ppM（20℃ ）。

5.4.5 用手推合闸按纽，无卡阻现象，旋转灵活，分闸按纽操作时转动灵活，无卡阻现象，分闸铁心动作正常。

5.4.6 测量回路电阻，应符合表 2 项 5 要求。

5.4.7 绝缘检查

a.主回路（合闸位置）：出线端外施电压 12KV，停留 1 分钟，测量局部放电量，其值不大于 20pc，再将电压均匀降至 25.7KV，测量局部放电量，其值不大于 10pc，无局放电条件可用工频耐压试验替代；

b.二次回路：不小于 1 兆欧（运行中不下于 0.5 兆欧），用 1000 伏或 500 伏兆欧表。

c.储能电机：不小于 0.5 兆欧，用 500 伏兆欧表。

5.4.8 操作试验

进行下述操作试验应动作正常：

A 30%额定分闸电压连续通电三次，不应分闸；

B 85%和 110%的额定合闸电压及 65%和 120%的额定分闸电压“合”、“分”各二次，能可靠合分闸；注：如安装地点操作电压达不到规定上限值，允许用运行期间可能达到的最

高电压代替进行此项试验。

C 额定分、合闸电压进行“分一 0.3 秒一合”、“合分”、“分一 0.3 秒一合分”各二次，“合”、“分”各三次；如断路器作用时不要求重合闸，可按“合分”四次及“合”、“分”各七次操作；

5.4.9 分、合闸指示位置正确

5.4.10 表 2 中各项技术要求发生变动时，也可以进行相应的检查。

6 维修与检修

6.1 维护

断路器在投入运行后，必须加强维护，维护的主要工作是及时补气，投入运行 1 年后检测六氟化硫气体的水分含量若未发现异常，以后每隔 2~3 年检测一次六氟化硫气体的水分含量，清扫污物，观察机构内运动部位和断路器传动部分是否有锈蚀，防止鼠雀进入做巢。断路器在运行中是否有异常情况，分、合闸指示位置是否符合断路器运行情况和运动部位是否加注润滑油（脂）等。

6.2 检修

检修周期长是 LW30-12A(T)型断路器的一大特点，一般情况下，可以 10 年不检修。当在下列情况下需做解体检查和更换喷口合电弧触头，解体检查后，更换所有橡胶密封件和吸附性。

6.2.1 100%额定短路开断电流，累计开断 30 次。

6.2.2 累计操作次数达 10000 次或运行时间满 10 年。

6.2.3 制造厂可以承担 LW30-12A(T)型断路器的解体检查和更换喷口、电弧触头、橡胶密封件。

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